Основное предназначение - это склеивание металлических поверхностей и невулканизированных резин. Наиболее прочные соединения получаются при склеивании со стальными, алюминиевыми (и сплавными алюминиевыми), чугунными, а также бронзовыми и латунными поверхностями. Возможно склеивание с поверхностями из медных и магниевых сплавов, но прочность такого соединения будет ниже. После склейки деталей производится процесс вулканизации.

Клей лейконат нашел широкое применение в автомобильной, авиационной промышленности. Лейконат используют при производстве компонентов автомобильной подвески (амортизаторы, сайлент-блоки и т.п.), при обрезинке валов, гуммировании промышленного химического оборудования.

Немаловажную роль в качестве склеивания и жизнеспособности получившегося соединения играет соблюдение технологии склеивания. Для этого существуют специально разработанные инструкции НИИ Резиновой промышленности (НИИРП). Во-первых, склеиваемые поверхности должны быть тщательным образом очищены и обезжирены. Для очистки и обезжиривания металлических поверхностей применяется пескоструйный способ с последующей обработкой бензином. В некоторых случаях возможна обработка металлических деталей перхлорэтиленом. Во-вторых, склеивание должно проводиться в хорошо вентилируемом помещении. Система вентиляции должна должна быть приточно-вытяжной. Влажность в помещении не должна превышать 60%.

Способ применения

Клей наносится только на металлические поверхности. Резиновые детали обработке клеем не подвергаются! Нанесение клея осуществляется мягкой кистью или валиком. После этого, металлические детали просушивают при температуре 18-30°С в течение 30-40 минут (или при температуре 30-45°С в течение 15-30 минут). Затем детали помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре 150°С в течение часа, после чего их охлаждают и вместе с резиновыми деталями покрывают двумя слоями клея, просушивая каждый слой при комнатной температуре. Далее детали соединяют и подвергают горячей вулканизации в пресс-форме при температуре 145±3°С и давлении 25 кгс/см2 в течение 30 минут.

Соблюдение технологии склеивания позволяет добиться хорошей прочности соединения. Предел прочности при отрыве невулканизованной резины 3826 с металлами составляет не менее 4МПа, что соответствует ГОСТ 14760-69 "КЛЕИ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ ОТРЫВЕ". После вулканизации клеевая пленка становится устойчивой к керосинам, бензинам, маслам.

Внешний вид: жидкость, цвета от фиолетового до красновато-коричневого.

Токсические свойства: Класс опасности 2 по ГОСТ 12.1.007-76. Обладает раздражительным действием на кожу и слизистые оболочки. 
При работе с лейконатом обязательно соблюдение техники безопасности:

• Рабочие помещения должны быть оборудованы системой общей приточно-вытяжной вентиляции и местной вытяжной вентиляцией;
• ПДК дихлорэтана в воздухе рабочей зоны - 10 мг/м3;
• При работе с клеем лейконат обязательно применение средств индивидуальной защиты рук и глаз (резиновые перчатки и очки по ГОСТ 9502-60 и ГОСТ 12.4.003-80 соответственно), фильтрующий противогаз марки В или БКФ по ГОСТ 12.4.041, спецодежду по ГОСТ 27575 и ГОСТ 12.4.132.

При возгорании тушится тонкораспыленной водой или воздушно-механической пеной. При объемном тушении огнегасительная объемная доля углекислого газа 10%, объемная доля азота 16%.

При попадании на кожу клей необходимо удалить ватным тампоном и промыть под сильной струей чистой воды с мылом.

В случае острого отравления при вдыхании растворителя, необходимо вывести пострадавшего на чистый воздух, освободить от стесняющей дыхание одежды и вызывать скорую помощь.

Физико-химические характеристики:

* В зависимости от ТУ

Транспортировка осуществляется автомобильным или железнодорожным транспортом в соответствии с ГОСТ 6732-76.

Гарантийный срок хранения при температуре 0-20°С - 18 месяцев.

Написать отзыв