IsoPol 3255-17 Г2/з® Двухкомпонентная система для производства закрытоячеистых жестких пенополиуретанов методом заливки.

Описание системы

полиольный компонент (компонент А):
готовый к использованию полиольный компонент, содержит полиолы, катализаторы, стабилизаторы, огнезащитные добавки и вспениватель – воода, Изоцианатный компонент (компонент Б): полимерный дифенилметандиизоцианат IsoPMDI Супрасек 5005, Лупранат M20S, PM-200, Космонат M-200 – полиизоцианаты.

Область применения

Изопол 3255-17/з ® Предназначены для изготовления теплоизоляционных скорлуп и формованных изделий. Может быть использована для заливки сандвич панелей, и теплоизоляции труб по методу труба в трубе, малых и средних диаметров.

Физико-химические показатели

   Полиольный  компонент  Изоцианатный  компонент  Метод испытания
Плотность  при 20°С  1,12 г/см3  1,23 г/см3  ДИН 51 757
Вязкость  при 20°С  250 мПа·с  300 мПа·с  ДИН 53 018

Контролируемые параметры

Испытание в стакане (технологическая проба):

Температура компонентов:        20+1°С

Соотношение компонентов:      А : Б = 100 : 140-150 по объёму.

Норма
Время старта                                   8 -  20 сек
Время гелеобразования                  16-40 ±   1 сек
Время подъема                                33-40 ±   2 сек
Кажущаяся плотность                    от 28 до 35 ±   2 кг/м3

 Массовая доля воды
в полиольном компоненте:            от 1,4 до 3,90 ± 0,05 %

Подготовка компонентов и переработка

Полиольный компонент должен быть перемешан в течение 10 - 15 минут при помощи пригодной лопастной мешалки.

Изоцианатный компонент перемешивания не требует.

Изопол 3255-17/з ®  может перерабатываться как на машинах высокого, так и низкого давления. При переработке необходимо учитывать меры, описанные в Технической информации "Меры по безопасности и предосторожности при переработке полиуретановых систем".

Таблица. Влияние продолжительности формования, температуры форм и активности ППУ - системы (по времени гелеобразования) на свойства ППУ из скорлуп и на дефектность поверхностного слоя скорлуп.

Режимы формования Свойства ППУ из скорлуп Дефектность поверхности, %
Тф , °С τф, мин τгеля, сек γ сер., кг/ м3 σсж, кПа Тв (50Н), °С W90°, об.%
16 20 67 50,3 152 90 11,3 100
16 30 67 48,9 145 94 11,4 28
16 40 67 48,4 156 92 11,6 35
16 60 67 49,0 143 91 11,2 16
 
18 15 67 51,3 166 108 11,0 100
20 15 67 50,3 182 105 9,8 100
22 15 67 50,8 200 114 9,5 47
24 15 67 51,1 226 122 9,3 59
26 15 67 50,2 244 127 8,0 6
 
16 (1 заливка)* 15 67 48,2 157 99 11,3 100
20 (2 заливка)* 15 67 49,7 199 101 9,9 47
22 (3 заливка)* 15 67 49,5 208 107 9,5 36
23 (4 заливка)* 15 67 51,1 212 112 9,2 24
24 (5 заливка)* 15 67 50,1 218 121 8,4 18
 
16 15 65 50,6 182 119 10,6 100
16 15 54 50,4 205 123 9,2 43
16 15 47 51,4 230 123 8,3 24
16 15 42 51,4 236 133 7,9 18
* Примечание: температура форм повышается за счет тепла реакции уретанообразования при последовательных заливках аналогично цеховым условиям

Упаковка

Система упакована в стальные бочки синего и красного цвета вместимостью 200-250 литров (нетто 220 кг компонент А и нетто 250 кг компонент Б).

По вопросам приобретения обращайтесь
Белозёров Илья Тел.: 8 (987) 551-64-72
Тел./факс: 8 (8313) 26-19-93 (доб. 165)
ICQ: 747-315-881
e-mail: sale2@vitahim.ru

Написать отзыв

Ваше Имя:


Ваш отзыв: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

Оценка: Плохо           Хорошо

Введите код, указанный на картинке:

captcha

ВитаРеактив © 2019 vita-reaktiv.ru

Работаем только с юридическими лицами и только по безналичному расчету

Яндекс.Метрика